Ультразвуковой контроль-это метод неразрушающего контроля, используемый для обнаружения объемных ошибок внутри материала с использованием звуковых волн без повреждения материала.
С помощью метода ультразвукового контроля можно не повреждая найти разрывы внутри материала и эластичные металлургические свойства этого материала. Данный метод, основанный на принципе, что твердые вещества являются хорошим проводником звуковых волн, управляет материалом с помощью высокочастотных звуковых волн.
* ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП
Высокочастотные звуковые волны отправляются в материал пьезоэлектрическим кристаллом, способным преобразовывать электрическую энергию в механическую энергию, а также механическую энергию в электрическую энергию.
Посылаемые высокочастотные звуковые волны отражаются, если они попадают в препятствие на звуковом пути. В зависимости от угла удара отраженный сигнал может или не может поступать в приемной коллектор (зонде). Основной момент здесь заключается в том, что звуковые волны передаются и звуковые волны, которые сталкиваются с дефектами внутри материала, не могут продолжать двигаться вперед и возвращаться к зонду. Сигнал, отраженный в приемной коллекторе (зонде), создает волновые линии (эхо) на экране ультразвукового инспекционного устройства. На основе положения эхо-сигнала можно рассчитать координаты отражателя в исследуемой части.
• ПРИМЕНЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Соответствующая частота определяется в соответствии с характеристиками микроструктуры исслудуемой части. Необходимо использовать подходящую контактную жидкость (масло, жир, вода и т. д.), чтобы звуковые волны могли проникать в материал при контакте с поверхностью осмотра зонда.. При наведении (сканировании) на поверхность осмотра зонда наблюдаются ли эхо-сигналы, отличные от эхо-сигналов, вызванных геометрией детали, если таковые имеются, положения и высоты этих эхо-сигналов оцениваются и выполняется анализ ошибок.
Наиболее часто используемыми типами волн для ультразвукового контроля являются продольные (давление) и поперечные (сдвиговые) волны. При работе с зондами с углом входа нулевой степени, называемым нормальным зондом, волны, идущие внутри материала, являются продольными волнами. С другой стороны, угловые зонды посылают поперечные волны в материал, как правило, с углом входа 45°, 60° и 70°.
Ультразвуковой контроль является причиной выбора с точки зрения простоты применения с портативными устройствами и обнаруживаемости во время осмотра. Он обеспечивает более точное обнаружение плоских сварных дефектов, особенно в более широких заготовках в размерном смысле. С помощью этого метода можно обнаружить трещины, зазоры и ряд подобных разрывов внутри детали.
• ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Ультразвуковой контроль можно безопасно использовать во всех литейных, ковочных и сварочных швах. С помощью наших ультразвуковых детекторов ошибок мы тщательно проводим обнаружение и отчетность всех видов (Т, угловых и стыковых) сварных швов, литейных, ковок, прокатных деталей, ламинирования и разрывов внутренних деталей с использованием плоских и угловых зондов на различных частотах.
•ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
Благодаря тому, что ультразвуковые волны распространяются внутрь с постоянной скоростью и отражаются с задней стороны детали, толщина различных материалов может быть обнаружена на основе принципов ультразвукового контроля.
ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП
Принцип ультразвукового измерения толщины; похож на принцип измерения световой волны. Ультразвуковой импульс, излучаемый зондом, достигает объекта, подлежащего измерению, и распространяется на объект. Когда материал достигает своего интерфейса, он отражается обратно в зонд. Толщина материала, подлежащего испытанию, определяется точным измерением времени, которое ультразвуковая волна излучает по всему материалу.
• ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Различные пластины и различные обработанные детали могут быть точно измерены этим методом. Кроме того, мониторинг различных труб и сосудов под давлением в производственном оборудовании для контроля степени коррозии после коррозии также является важной частью этого метода. Мы осуществляем измерения толщины судов и других морских транспортных средств, сосудов под давлением, паровых котлов электростанций, трубопроводов нефтяного газа с помощью наших ультразвуковых измерителей толщины, обнаружение расслоений, точечной коррозии и несплошностей и составление отчетов о них с мельчайшими подробностями.